PLC工業自控壓力調節閥設計方案

工業自動化過程控製中的重要執行單元儀表。隨著工業領域的自動化程度越來越高,正被越來越多的應用在各種工業生產領域中。與傳統的氣動調節閥相比具有明顯的優點：電動調節閥節能（隻在工作時才消耗電能），環保（無碳排放），安裝快捷方便（無需複雜的氣動管路和氣泵工作站）。

下麵結合實施例對本發明進行詳細說明，以便本領域的技術人員更好地理解本發明，但本發明並不局限於以下實施例。壓力調節閥是由361L係列電子式電動執行機構和單座調節閥以及壓力傳感器與顯示器組合電動執行機構內有伺係統，無須另配伺服放大器，無需4-20mA調節，隻需注明閥後壓力是多少即可運行閥門，實現沒有遠程信號可運行的壓力調節閥.自力式壓力調節閥是一種無需外加驅動能源，依靠被調介質自身的壓力為動力源及其介質壓力變化，按預定設定值，進行自動調節的節能型控製裝置。它集檢查、控製、執行諸多功能於控製閥，自成一個獨立的儀表控製係統。

是一種壓力平衡式調節閥，采用籠式套筒導向、雙密封結構，配用3810係列(或PSL係列)電動執行機構，電動執行機構為電子式一體化結構，內有伺服放大器，輸入控製信號(4～20mADC或1～5VDC)及電源即可控製閥門開度，將電流信號轉變成相對應的直線位移，自動地控製調節閥開度達到對壓力連續調節。電動壓力調節閥整體具有工作平穩、允許壓差大、流量特性精確噪音低等特點。電動壓力調節閥特別適用於允許泄露小、閥前後壓差較大的工作場合。

PLC工業自控壓力調節閥設計方案實施例1

一種基於plc的電動閥門控製係統，在拆除原閥門控製器信號，保留原閥門執行機構及閥門開度反饋機構的基礎上，還包括，plc模擬量輸入單元，plc&cpu運算單元，plc開關量輸出單元，信號放大電路，plc模擬量輸入單元、plc&cpu運算單元、plc開關量輸出單元、信號放大電路與原閥門執行機構及閥門開度反饋機構通過電源與線路實現電氣連接，

plc&cpu運算單元具有pid運算功能，實現控製變量輸入信號的設定值和反饋值做pid運算，得到的閥門開度控製值與閥門反饋值作偏差比較後輸出plc開關量信號，信號放大電路將來自plc開關量輸出單元的小電流信號，用中間繼電器放大後直接控製原閥門執行機構，完成閥門在需要的開度範圍的開啟與關閉。

plc的電動閥門開度控製係統，其閥門開度10%。

plc模擬量輸入單元、plc開關量輸出單元和信號放大電路線路連接方式為現場總線方式控製，控製箱布置在現場。

PLC工業自控壓力調節閥設計方案實施例2

一種基於plc的電動閥門控製係統，在拆除原閥門控製器信號，保留原閥門執行機構及閥門開度反饋機構的基礎上，還包括，plc模擬量輸入單元，plc&cpu運算單元，plc開關量輸出單元，信號放大電路，plc模擬量輸入單元、plc&cpu運算單元、plc開關量輸出單元、信號放大電路與原閥門執行機構及閥門開度反饋機構通過電源與線路實現電氣連接，

plc&cpu運算單元具有pid運算功能，實現控製變量輸入信號的設定值和反饋值做pid運算，得到的閥門開度控製值與閥門反饋值作偏差比較後輸出plc開關量信號，信號放大電路將來自plc開關量輸出單元的小電流信號，用中間繼電器放大後直接控製原閥門執行機構，完成閥門在需要的開度範圍的開啟與關閉。

plc的電動閥門開度控製係統，其閥門開度為99%。

plc模擬量輸入單元、plc開關量輸出單元和信號放大電路線路連接方式為現場總線方式控製，控製箱布置在現場。

閥門開度反饋機構與plc模擬量輸入單元之間還設有電流變送器，將閥門開度反饋電位器的電阻信號轉換成plc容易接收的電流信號。

PLC工業自控壓力調節閥設計方案實施例3

一種基於plc的電動閥門控製係統，在拆除原閥門控製器信號，保留原閥門執行機構及閥門開度反饋機構的基礎上，還包括，plc模擬量輸入單元，plc&cpu運算單元，plc開關量輸出單元，信號放大電路，plc模擬量輸入單元、plc&cpu運算單元、plc開關量輸出單元、信號放大電路與原閥門執行機構及閥門開度反饋機構通過電源與線路實現電氣連接，

plc&cpu運算單元具有pid運算功能，實現控製變量輸入信號的設定值和反饋值做pid運算，得到的閥門開度控製值與閥門反饋值作偏差比較後輸出plc開關量信號，信號放大電路將來自plc開關量輸出單元的小電流信號，用中間繼電器放大後直接控製原閥門執行機構，完成閥門在需要的開度範圍的開啟與關閉。

plc的電動閥門開度控製係統，其閥門開度範圍為50%。

plc模擬量輸入單元、plc開關量輸出單元和信號放大電路線路連接方式為現場總線方式控製，控製箱布置在現場。

閥門開度反饋機構與plc模擬量輸入單元之間還設有電流變送器，將閥門開度反饋電位器的電阻信號轉換成plc容易接收的4-20ma或0-20ma電流信號。

原閥門執行機構還包括電動機和齒輪和渦輪蝸杆減速機構，利用電動機經齒輪減速後，再通過渦輪蝸杆帶動閥門開閥和關閥。

PLC工業自控壓力調節閥設計方案實施例4

一種基於plc的電動閥門開度控製係統的使用方法，包括以下步驟：

a:根據要求拆除閥門控製器信號，保留原閥門執行機構及閥門開度反饋機構；

b:將閥門開度反饋機構帶動的電位器信號，經變送器轉換成電流信號接入plc模擬量輸入單元的plc模擬量通道作為閥門實際開度反饋值；

c:根據控製變量設定值和反饋值編寫plc的pid控製程序，得到閥門開度需求值；

d：將閥門開度需求值與閥門實際開度反饋值比較和計算偏差後，直接向plc開關量輸出單元輸出閥門的開和關信號；

e:安裝中間繼電器放大來自plc開關量輸出單元的閥門開關信號，放大後的開關信號連接到閥門執行器電機正反轉電路上，從而實現閥門的任意開度控製。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，並非因此限製本發明的範圍，凡是利用本發明說明書所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在保護範圍內。

本發明屬於電動閥門控製技術領域，涉及一種基於PLC的電動閥門開度控製係統，在保留原閥門執行機構及閥門開度反饋機構的基礎上，還包括，PLC模擬量輸入單元，PLC&CPU運算單元，PLC開關量輸出單元，信號放大電路，所述PLC&CPU運算單元具有PID運算功能，實現控製變量輸入信號的設定值和反饋值做PID運算，所述信號放大電路將來自PLC開關量輸出單元的小電流信號，用中間繼電器放大後直接控製原閥門執行機構，完成閥門在需要的開度範圍的開啟與關閉。