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    超大口徑自力式調節閥設計選型

  • 發布日期:2021/6/13      瀏覽次數:618
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     超大口徑自力式調節閥設計選型

    本實用新型的目的是提供一種大口徑芯杆一體式調節閥,克服現有技術的的不足。超大口徑自力式壓力調節閥,包括左側固定盤,所述左側固定盤的右側固定安裝有右側固定盤,所述左側固定盤和右側固定盤的中部設有閥體,所述閥體的頂部固定安裝有閥杆,所述閥杆的頂部固定安裝有執行機構,所述閥杆的兩側固定安裝有固定立柱,所述閥杆外沿位於閥體的頂部固定安裝有調節盤,所述閥杆外沿位於調節盤的頂部固定安裝有彈簧。

    該超大口徑自力式壓力調節閥,通過將調節盤的外沿設置有凸筋,在進行壓力調節時,傳統的方式是通過特定的鐵棒工具對於調節盤進行轉動調節,非常的麻煩,而通過凸筋的設置,可以直接通過手部對於調節盤進行調節,使得調節更加輕鬆。自力式調節閥工作原理是介質由箭頭方向流入閥體,經閥座、閥芯節流後輸出。另一路經取壓管(介質為大香蕉性爱视频時加冷凝器)被引入執行機構作用於膜片上,使閥芯 隨之發生相應的位移,達到泄壓、穩壓的目的。如閥前壓力增加,作用於膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開度增大,直至閥前壓力下降至設定值為 止。同理,如閥前壓力降低,作用在膜片上的力減小,由於彈簧的反作用力,帶動閥芯,使閥門的開度加小,直至閥前壓力上升至設定值為止。若閥前壓力小於設定 值則該閥一直是關閉的。

    超大口徑自力式調節閥設計選型

    自力式調節閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節約了能源。壓力分段範圍細且互相交叉,調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。對閥後壓力調節,閥前壓力與閥後壓力之比可為10:1~10:8。自力式調節閥橡膠膜片式檢測,執行機構測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏、控製精確。


    本實用新型的技術方案是:大口徑芯杆一體式調節閥,包括閥體、閥蓋、密封填料組件、閥芯組件、閥籠、導向套、蓄能密封環和閥座,閥芯組件包括閥芯筒和與閥芯杆,閥芯杆下端與閥芯筒連接,閥芯杆上端穿出閥蓋與閥蓋之間用密封填料組件密封,閥座固定在閥體內,閥籠由導向套、閥蓋壓緊在閥座上,閥芯筒置於閥座上,閥芯筒外徑與導向套內壁滑動接觸,導向套內壁下部設有蓄能密封環,蓄能密封環將閥芯與導向套之間滑動密封,閥蓋和閥體密封連接,其特征在於:所述閥芯組件為芯杆一體式組件,閥芯組件還包括閥芯壓板,閥芯組件的閥芯杆下端為連接圓柱,閥芯筒頂麵中心位置設有凸台,凸台中心開有與閥芯杆下端連接圓柱相配合的連接孔,連接孔與閥芯杆下端連接圓柱之間的配合為連接孔加熱的熱裝配合,使閥芯筒與閥芯杆連接為一體,閥芯杆下端連接圓柱上表麵與閥芯筒頂麵凸台表麵平齊;所述閥芯壓板為圓環,閥芯壓板中心孔與閥芯杆相配合套裝在閥芯杆上,閥芯壓板下表麵與閥芯杆下端連接圓柱上表麵接靠,閥芯壓板的外徑大於閥芯杆下端連接圓柱外徑,小於閥芯筒頂麵凸台外徑,沿閥芯壓板的外緣將閥芯壓板焊接在閥芯筒頂麵凸台上;所述導向套內壁蓄能密封環上方設有刮塵環,刮塵環鑲嵌在導向套內壁上,刮塵環是聚四氟乙烯圓環,刮塵環與閥芯筒之間間隙配合,組成防塵刮削結構。


    本實用新型所述的大口徑芯杆一體式調節閥,其特征在於:所述刮塵環的聚四氟乙烯中填加有碳纖維。
    本實用新型的有益效果是:
    1、一體式芯杆結構,通過熱裝工藝將閥芯筒與閥芯杆連接,由於精確的膨脹間隙,使閥芯筒與閥芯杆連接為一個整體,提高了閥芯杆與閥芯筒之間的連接強度和同心度,減小了閥門開關力矩;
    2、鑲嵌在導向套內壁的刮塵環與閥芯筒表麵間隙很小,既不會刮傷閥芯筒又能對介質中的顆粒進行過濾刮削,有效地保護了導向麵及密封麵,保障了閥關閉時的密封性,減少閥門維修次數,提高閥門的使用壽命;
    3、填料組件密封保證了填料無泄露,摩擦力小;
    4、閥門抗壓力高,口徑大,關閉力大,能在高壓下準確地進行調節。
    安裝時,應注意以下幾點:
    1、冷凝器應高於調壓閥的執行機構而低於閥前後接管,冷凝器內應裝滿冷水。
    2、為便於現場維修及操作,調壓閥四周應留有適當空間,閥前應設置截止閥。
    3、當介質為潔淨香蕉视频色板或液體時,閥前過濾器可不安裝。

    超大口徑自力式調節閥設計選型調試方法:

    1、慢慢開啟截止閥,自力式閥即開始工作,若介質不允許混有空氣,則須把截止閥打開一點點,擰鬆執行機構的排放塞,排放掉多餘的空氣,讓介質充滿執行機構,然後擰緊排放塞。
    2、全開截止閥,若發現實際壓力與設定壓力有偏差,則轉動調節盤,壓縮或放鬆彈簧,及至達到設定值為止。

    超大口徑自力式調節閥設計選型
    我國原油輸送管道中,各泵站的壓力調節需要高壓、大口徑籠式導向單座調節閥,由國外廠家提供。國內高壓力、大口徑控製閥,通常采用蝶閥。現有技術的大口徑、高磅級籠式導向單座調節閥,閥芯筒徑大,閥杆高度高,閥芯與閥杆之間采用螺紋連接。現有技術的大口徑、高磅級籠式導向單座調節閥的不足是:閥芯與閥杆連接的強度低、同軸度差;調節精度低,偏差大;在原油介質含顆粒較多時,容易刮傷導向套及密封件,嚴重時還會使閥芯卡死。自力式調節閥係列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結構;執行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥後壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑範圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。法蘭標準:鑄法法按BG9113-88、JB/79-94法蘭密封麵型式:PN16凸麵;PN40、64為凹凸、閥體為凹麵結構長度按BG12221-98執行機構信號接口:內螺紋M16×1.5閥體法蘭及法蘭端麵距離可按用戶的標準製造。如:ANSI、JIS、DIN等。

     
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