調流調壓閥是本公司技術人員在借鑒德國、日本經驗，總結國內設計製造及實用經驗的基礎上，根據流體力學特性而開發出來的調速調壓型閥門。已經在電站、引水、供水等領域得到了廣泛的應用。經過改進的本係列流量調節閥不但適用於清水，對於天然江河湖泊水、輕度汙水具有良好的耐受能力。從設計結構和材料選用上解決了多年來流量調節閥易結垢，卡阻，驅動裝置偏大的難題。

1.1.5.2 電動活塞式調流閥技術規範技術要求

(1) 概述

1） 活塞式調流閥主要由閥體、操作機構和其它為完成上述工作要求的附件或器械設備等組成。

2） ★活塞式調流閥應為水平布置，與前後管道的連接采用法蘭連接，活塞式多功能控製閥的控製係統應完整、安全可靠。

3） ★活塞式調流閥的設計、製造應符合ISO/GB標準規定，或同等標準的規定。

4） ★活塞式調流閥要求采用金屬或金屬與橡膠雙重密封，可以做到雙向氣泡級密封。

5） 活塞式調流閥的支撐軸為雙側支撐，使閥門在閥前後壓差的時候能保持較高的安全性能，避免閥軸出現斷裂。

6） 活塞閥內的流道應為軸對稱形，避免流體通過時產生紊流。流道麵積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現。無論活塞在何位置，閥腔內的水流斷麵始終為環狀。

(2) 電動活塞式調流閥技術規範結構與性能要求

1） 該活塞式調流閥的密封為軟、硬雙重密封，*關閉時，閥座環狀密封麵與活塞密封曲麵（閥芯）*貼合。同時，活塞上環形密封橡膠與閥座內圓柱麵緊密配合，密封良好，無滲漏升壓現象。閥門密封隻有在閥門關閉時，才相互擠壓形成密封，在閥門調節過程中不得相互擠壓、摩擦，以保證活塞式多功能控製閥在通過的介質含有泥砂等雜質時，不會造成關閉不嚴而導致泄漏或控製失效。

2） ★活塞式調流閥出口流量應在規定的範圍內可以任意設定，且不能因上遊壓力變化而變化。

3） ★當活塞式調流閥出口壓力小於設定壓力值時，開啟閥門，閥後壓力穩定上升，當實際壓力與設定壓力相等時，停止驅動。活塞式多功能控製閥調節應該靈敏，無卡阻、異常振動及壓力波動等現象。

4） 活塞閥出口處向軸心收縮，引導水流在閥口中心處逆向對撞消能，使氣蝕氣泡在中心處湮滅，避免氣蝕氣泡對閥體或管道的破壞。

5） 活塞式調流閥的出口結構要作到平滑順暢，避免因流道結構變化造成的水流紊亂而產生的振動、噪聲和氣蝕。

6） ★活塞式調流閥的出口形式應根據水力調節參數而設計，要同時滿足各工況下的設計流量要求及25%-50%-90%的設計流量運行時，對閥門的抗氣蝕性能要求和過流能力要求。賣方家要提供相應技術文件表明該閥門特性。

7） ★活塞式調流閥開度與流量成線性關係，使調節過程順暢、穩定。

8） 閥門全開狀態下具有高流通能力，並具有一定的自清潔性能。

9） ★閥體一體化整體鑄造，確保堅固耐用。

10） 采用壓力平衡驅動，減小大流量或高壓差下閥門的操作力。

11） 不鏽鋼活塞被閥腔內壁可靠導引,運行流暢,確保長時間可靠運行。

12） 調流閥在設計流量運行過程中的噪聲應不大於85dB（1m範圍內）。

13） 本標書中所有設備的材質的要求為要求，並不限製投標商提供更優材質的權利，但是必須有足夠的材料說明其材質的*性。

14） 按照本標書提供的設備都應是新設備，無材料設計或製造工藝上的缺陷。賣方應保證其提供的設備適合於工作環境，並保證在此環境和保養條件下，設備能正常運行。

15） 所有設備的設計、製造裝配都要按照的工藝技術進行。設備的每個部件可在現場安裝。兩個相同設備上的對應部件要能夠互換。除試驗要求外，設備在交貨前應未曾使用過。

16） 賣方應提供一定數量的潤滑劑，滿足安裝、試運行和驗收使用。

(3) 調流閥出口裝置要求

調流閥如果帶有出口裝置，其材質為不鏽鋼GB 0Cr18Ni9 或DIN 1.4308標準。

(4) 調流閥的構造和材質要求

1） 調流閥的設計、製造應符合ISO/GB標準規定，或同等標準的規定。

2） 調流閥型式

活塞式調流閥采用法蘭式軟、硬雙重密封臥式安裝，並可方便與電動開閥裝置連接，實現啟閉閥門。應具有良好的水密性和氣密性，每台調流閥必須進行密封試驗和強度試壓試驗，且密封試驗必須做到零泄漏，並出具試驗報告。

3） 調流閥密封型式

活塞閥采用金屬對金屬及金屬與橡膠雙重密封，實現氣泡級密封、零泄漏，或采用金屬對金屬一道密封。廠家應提供修複閥體密封圈的工具。閥體密封采用EPDM橡膠密封圈用機械方式固定。不但結構牢固，而且要求能在現場調整或更換密封圈簡易、方便。EPDM橡膠密封圈的使用壽命應保證至少15年以上，並要求提供相應的試驗報告。

電動活塞式調流閥技術規範特點

1、該閥於傳統流量調節閥的特點就在於它的結構設計和材料選用使其不怕汙水堵塞滑道，不怕結垢現象，不易卡阻。驅動裝置明顯減小。

2、該閥可自動調節預先設定的管道介質參數值，使之在一定精度內保持恒定，且精度範圍也可以進行調整。

3、該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。

4、該閥的控製係統可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調試方便。

5、全關滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設其他截止閥門。 

6、如控製程度及精度要求不是很高，該閥的控製可以采用手動或普通電動形式。

4） 閥 體

調流閥閥體為球墨鑄鐵一體化整體澆鑄，設計時要滿足其承受壓力要求。閥體材質為球墨鑄鐵ISO 500-18 、EN JS1050或GB QT 450-10

5） 活 塞

活塞采用不鏽鋼1Cr18Ni9 、B 0Cr18Ni9 或AISI/SAE 304 。

6） 連接杆軸承、軸套和曲柄機構

連接杆軸承、連接杆軸套和曲柄機構材質采用不鏽鋼2Cr13、B 0Cr18Ni9或  DIN 1.4308。

7） 曲柄軸，螺栓

曲柄軸，螺栓采用不鏽鋼GB 2Cr13 或1.4507

8） 出口部件襯套和閥座環

出口部件襯套和閥座環材質采用不鏽鋼GB 0Cr18Ni9 或DIN1.4308或銅合金。

9） ★導向套

導向套材質采用銅合金堆焊或ZCuA110Fe3

10） 密封圈

密封圈材質采用EPDM。

11） 環氧內襯及外塗防腐

a． 符合中華人民共和國國家衛生標準GB/T17219，除非有其他具體說明。

b． 調流閥內腔和閥板防腐應采用中高溫和靜電處理工藝的環氧樹脂噴塗（即噴塑處理），塗層厚度應大於250μm，無毒害。

c． 調流閥外表塗裝：閥體外表麵采用中高溫和靜電處理工藝的環氧樹脂噴塗（即噴塑處理），靜電噴塗環氧樹脂，厚度不小於250μm。

d． 所有內襯和外塗與飲用水接觸部分要適合飲用水應用標準，具體見相應的中華人民共和國國家標準GB/T17219。

e． 設備安裝後，對其漆層表麵造成的損壞，應當以供貨方代表認可的方式進行修複。“修飾”用塗料的顏色應與原塗色盡量相同。

f． 塗層與金屬之間、塗層與塗層之間的抗剝離強度為1級，測試方法符合GB國家標準、德國GSK標準、美國ASTM測試方法或等同測試標準。

 

電動活塞式調流閥技術規範用途

　　本閥主要用在水廠、電廠、引水工程等介質為水的管網係統，起調節管道介質流量、流態以及調節管網壓力的作用。調流調壓閥又稱活塞式多功能控製閥，因為它有多種控製功能(如水位控製功能、減壓控製功能、持壓泄壓控製功能、流量控製功能等等)，它能起到的無氣蝕，無紊流，無振動，抗衝性等作用。

 

　　調流調壓閥在小流量工況時閥門對流體具有良好的消能效果，有效防止氣蝕;當大流量工況時，閥門可消減流體部分能量，並對流體的部分能量有所保留，保證閥門具有足夠的過流能力。其主要優點如下：實現流量的精確控製，可以保持恒定流量;實現大壓差範圍內的調節，保持閥後壓力穩定;可以選擇手動和電動兩種控製方式，電動調流調壓閥還可以實現遠程控製，操作人員無需到達現場，即可根據需要進行高精度調節。調量調節閥在小流量工況是對閥門具有良好的流體消能效果，有效防止氣蝕;當流量較大時，閥能可降低流體的能量，並保留流體的能量，保證閥門有足夠的過流能量。其主要優點如下：實現精確控製流量，可以保持恒定流量;壓力大的調節範圍，保持閥後壓力穩定;可以選擇兩種手動和電動控製方式，功率流和調壓閥可以實現遠程控製，操作人員無需到現場，根據需要可以進行高精度的調整。