A型氣動中線軟密封蝶閥選型分析
 我廠引進能夠*技術的基礎上，采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結構，被廣泛用於介質溫度≤425℃的治金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設等工業管道上，作調節流量和載斷流體使用。氣動對夾蝶閥是由氣動執行器和蝶閥組成。氣動蝶閥是用隨閥杆轉動的圓形蝶板做啟閉性，以實現啟用動作的氣動閥門主要做截斷閥使用，亦可設計成具有調節或段閥兼調節的功能，目前蝶閥在低壓大中口徑管道上的使用越來越多。氣動蝶閥的主要優點，結構簡單，體積小重量輕，造價低，氣動蝶閥該特點尤其顯著，安裝在高空暗道，經過二位五通電磁閥控製操作方便，也可調節流量介質。流體阻力較小，中大口徑的氣動蝶閥全開時有效流通麵積較大，啟閉迅速省力，碟扳旋轉90角度即可完成啟閉，由於轉軸兩側蝶板手介質作用力接近相等，而產生的轉矩方向相反，因而啟閉力矩較小，低壓下可實現良好的密封，蝶閥密封材料有丁晴橡膠、氟橡膠，食用橡膠，襯四氟故密封性能良好，其中硬密封蝶閥為軟硬層疊式金屬片具有金屬硬密封和彈性密封的重優點，無論在低溫情況下均具有優良的密封性能。

A型氣動中線軟密封蝶閥選型分析
1、閥杆密封圈

2、控製裝置法蘭：可以配用手柄、蝸輪蝸杆傳動、電動和氣動等各種控製裝置。

3、閥杆密封：密封座的閥杆孔與閥杆配合緊密並牢固地鑲嵌在閥座內、具有*的密封性能，閥杆周圍無泄漏現象。

4、酚醛靠背閥座：具有不脫落、抗拉、防泄漏、更換方便等特點。

5、高精度閥板：閥板經拋光處理與閥座配合精度高，具有良好的密封性，閥杆處無泄漏現象。

6、閥板外形尺寸精確，截流後密封性好，閥板與閥座間無幹涉現象，從而保證了操作力矩小，閥座使用壽命長等特點。

7、閥杆密封不易變形，從而避免了通常的閥杆泄漏現象，

8、軸向止推軸承：防止閥杆超載。

9、對中性能好；安裝方便省時。

10、整體閥杆結構：整體性好，便於控製閥板啟閉。

11、具有對夾和單夾型閥體，閥體上襯有各種材質的閥座，包括聚四氟乙烯。

12、錐型銷：精度高，將閥杆與閥板連接在一起後具有防振脫特點，並且易於更換。

13、潤滑青銅軸套：既起支承閥杆的作用又便於將閥杆脫離閥座。

14、連接鍵精度高、強度大：既適用於安裝操縱手柄又適用於各種控製裝置。

標準規範：
設計製造標準：GB/T 12238-2008 
結構長度標準：GB/T 12221-2005
連接法蘭標準：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008

主要技術參數

主要材質

蝶閥密封材料選用和適用溫度

中線蝶閥的結構特征為閥杆軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結構簡單、製造方便。常見的襯膠蝶閥即屬於此類。缺點是由於蝶板與閥座始終處於擠壓、刮擦狀態、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因密封材料在使用上受到溫度的限製、這就是為什麽傳統上人們認為蝶閥不耐高溫的原因。氣動對夾軟密封蝶閥是對夾蝶閥與氣動執行器組成，利用壓縮空氣壓力使執行器90度角旋轉使執行器90度角旋轉，而帶動旋轉閥體，從而打開和關閉閥門。氣動對夾蝶閥的蝶板安裝於管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°-90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。此閥一般水平安裝。

安裝前準備工作：

1、安裝前應核對蝶閥之規格、材料是否與設計相符合。

2、並於安裝前將內部之砂塵、異物及雜屑清理幹淨，以免造成動作不順或產生泄漏。

3、安裝前其相關之配管應按規定做適當之懸吊固定，以避免安裝後對閥產生不當之應力。

4、配管之兩法蘭麵間必須平行對準同心。

5、安裝時蝶閥與法蘭間無需另行加裝墊片。

6、蝶閥與逆止閥或泵浦近接之處，在二者中間使用漸擴接頭，閥盤開關扭轉才不會受到阻礙。

安裝步驟：

1、安裝前將閥盤先打開10度。（拆卸前亦同）

2、在適當位置設定輔助螺絲，以調整兩法蘭麵距離。

3、將蝶閥以不接觸兩法蘭麵插入同時穿入其餘螺栓。

4、於確定蝶閥中心與法蘭中心同心且閥盤開關位置不受法蘭內徑或相鄰機件阻礙後以對角漸進方式反複鎖緊各螺栓，直到法蘭麵接觸到閥體端麵。

5、裝置完成後應再度確認全開及全關度。

A型氣動中線軟密封蝶閥選型分析操作步驟：

1、開始操作前，用空氣噴洗清除配管上的外物，配管內麵用清水清洗幹淨。

2、打開閥查看角度指示盤，避免扭轉超過開啟寬度、關閉位置也不可超過。

3、開關之操作*以指示器為準，如再加以其它手工具施力時，則角度指示盤及開關器將會損壞。

4、要做配管耐壓試驗時，應將閥打開。

5、配管後凡而處於全關狀態，每月應做1~2次的開關動作以免產生固著狀況