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    帶指揮器氮封閥設計規範

  • 發布日期:2020/8/26      瀏覽次數:1177
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    帶指揮器氮封閥設計規範本實用新型涉及一種氮封閥,特別是指氮封閥的指揮閥的密封結構的改進。氮封閥主要用於化工行業的有機溶劑揮發性介質與空氣相隔絕,用氮氣來飽和,形成一個氮氣保護膜,從而確保環境保護。氮封閥的指揮閥原來是傳統的線性密封,造成閥門壓力低、精度高,控製難度大,壓力在0.5kpa左右反應慢等缺點。
    用於儲罐頂部氮氣壓力恒定控製,以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZVP自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控製器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。 儲罐內壓力升高至設定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內多餘壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時,開啟閥門,向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質溫度溫度≤80℃。

    帶指揮器氮封閥設計規範參數

    公稱通徑DN〔mm〕

    20

    25

    40

    50

    80

    100

    150

    閥座直徑dn 〔mm〕

    6

    15

    20

    25

    32

    40

    50

    80

    100

    125

    150

    額定流量係數〔Kv〕

    3.2

    5

    8

    10

    20

    32

    50

    100

    160

    250

    400

    行 程 〔mm〕

    8

    12

    20

    25

    40

    壓力調節範圍〔KPa〕

    0.5~3  1~4  3~10  10~30  30~100  100~400

    公稱壓力PN〔MPa〕

    1.0   1.6

    介質溫度 〔℃〕

    -20~120

    流量特性

    快開

    調節精度 〔%〕

    ≤5

    允許壓差 〔MPa〕

    1.0

    0.9

    0.6

    0..4

    0.4

    膜片有效麵積〔cm2〕

    200

    280

    400

    接口內螺紋

    M10x1、M16x1.5、RC1/4

    允許泄漏量

    符合GB/T4213-92標準 硬密封:IV,軟密封:VI

    當氮封閥關閉時,主閥的活塞是在一個密封室內,當儲罐壓力等於或大於設定的壓力時,膜片就被向上頂起,氣導閥在彈簧的作用下向上移動,把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上,關閉了控製氣的進口,同時特殊閥芯室的壓力增加並接近氮氣總管的壓力,此壓力通過內部通道,從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處於氮氣總管壓力的作用,由於主閥閥芯上、下所受香蕉视频色板壓力平衡,所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。


       氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質、平衡係統的壓力等功能,用於保持容器頂部保護氣的壓力恒定,一般的氮氣壓力是常壓,主要作用在於減少揮發,如苯罐,二是放置介質與空氣的反應,如堿罐。進罐壓力一般減壓至1bar。適用於各類大型儲罐的氣封保護係統,運行可靠,並廣泛適用於石油、化工等行業。 
           當儲罐進液閥開啟,向罐內添加物料時,液麵上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內壓力升至高於泄氮裝置壓力設定值時,泄氮裝置打開,向外界釋放氮氣。使罐內壓力下降,降至泄氮壓力設定點時,泄氮裝置自動關閉。
        當儲罐出液閥開啟,用戶放料時,氣相部分容積增大,罐內壓力降低,供氮裝置開啟,向儲罐注入氮氣,使罐內壓力上升,當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。

          
    帶指揮器氮封閥設計規範發明內容】

    本實用新型提供一種提高閥門反應時間和控製精度的氮封閥。本實用新型是通過如下技術方案來實現的:一種氮封閥,包括閥體、閥座、閥杆、閥蓋、螺母、墊圈、指揮器閥座、指揮器閥杆,其主要技術特征是指揮器閥杆的直杆與導向之間開一槽,槽內設O型密封圈。
    本實用新型在指揮器閥杆的杆與導向之間開槽,加裝O型密封圈。使閥杆改為快開式,避免軸直接通入閥座,從而大大提高閥門反應時間以及控製精度。
    本實用新型在指揮器閥杆的杆與導向之間開槽,加裝O型密封圈。使閥杆改為快開式,避免軸直接通入閥座,從而大大提高閥門反應時間以及控製精度。
    防止儲罐揮發性有毒或可燃香蕉视频色板泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮氣在罐內保持一定的壓力,相比自力式閥 氮封閥可以從閥前的幾公斤壓力一次性減壓到需要的微正壓,應用自力式閥可能會需要多級降壓才能達到這麽小的壓力和精度。


    如圖2所示,氮封閥打開時,當儲罐壓力稍微低於設定壓力時,膜片因為感應壓力下降而向下移動,推動氣導閥打開,氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐,使儲罐內的壓力增加,同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降,氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由於主閥閥芯的活塞麵積大於主閥閥座孔麵積,並有彈簧的彈力和主閥的重量,所以當儲罐壓力稍微低於設定點時,特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小,主閥仍然保持關閉,氮氣隻從氣導閥進入儲罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中:P1- 主閥入口壓力;P2- 主閥閥芯室壓力;S1- 主閥閥座孔麵積;S2- 主閥閥芯活塞麵積;F- 彈簧彈力;G- 主閥重量。 當儲罐壓力下降較大時,由於流過氣導閥的氮氣量增加,主閥閥芯室壓力繼續下降,當P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1時,主閥打開,氦氣大量流人儲罐,壓力迅速升高。在診斷壓力口,安裝診斷壓力表,測量主閥閥芯室壓力,然後將該壓力同氮氣總管壓力比較,便可知氣導閥和主閥的運行情況。


    特點:
    1、無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節約能源,降低成本。
    2、氮封裝置供氮,泄氮壓力設定方便,可在連續銷售的條件下進行。
    3、壓力檢測膜片有效麵積大,設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
    4、采用無填料設計,閥杆所受磨擦力小、反應迅速、控製精度高。
    5、供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好、控製精度高。
    6、為確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥。
    7、呼吸閥公起安全作用,避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

    帶指揮器氮封閥設計規範主權項】
    1.一種氮封閥,包括閥體、閥座、閥杆、閥蓋、螺母、墊圈、指揮器閥座、指揮器閥杆,其特征在於指揮器閥杆的直杆與導向之間開一槽,槽內設O型密封圈。


    一種氮封閥,包括閥體、閥座、閥杆、閥蓋、螺母、墊圈、指揮器閥座、指揮器閥杆,其主要技術特征是指揮器閥杆的直杆與導向之間開一槽,槽內設O型密封圈。本實用新型在指揮器閥杆的杆與導向之間開槽,加裝O型密封圈。使閥杆改為快開式,避免軸直接通入閥座,從而大大提高閥門反應時間以及控製精度。

     
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