BFDG7M活塞式管力閥技術規範 DN800PN1.0MPa  管力閥（請提供報價、方案圖及技術說明。）

1.BFDG7M活塞式管力閥技術規範工作條件

管力閥型號編製解析
型號：BFDG7M（H）41HR 前麵的字母是管力閥型號代表，7表示液壓、M（H）分別為膜片式和活塞式、4表示法蘭連接、1表示普通型。
管力閥有哪幾種?
閥門管力閥從結構分有3種; 管力閥代號為BFDG, 其結構分別普通型(1) 、調節型(2) 、汙水型(3) 、三種類型。活塞式管力閥是水泵出口控製閥，是繼老式手動控製閥、液控蝶閥、水力控製閥後的第三代新型蝶式多功能水泵控製閥，是當前國內外結構穎、性能、運行可靠的泵站新型控製設備。該閥適用於自動化給排水泵站的離心泵、真空泵、混流泵和軸流泵出水管道，設計有膜片式與活塞式兩種控製裝置，可分別適用於清水、原水類介質和汙水、渣漿水類介質。產品類型上，開發有普通型、回水低壓型、汙水型等五種規格，以滿足不同工況需求。

活塞式管力閥產品特點
    活塞式管力閥管力閥采用的流體設計，結構緊湊、體積小、重量輕、能耗低、運行穩，密封效果好，並且兼具電動閘閥、電動蝶閥以及止回閥的功能，具有敏捷的快關速度和可調的泄壓時間，能有效消除水錘危害，保護水泵及管網係統安全。
活塞式管力閥適用範圍
    活塞式管力閥結構緊湊，體積小，重量輕，特別適用於大口徑管網係統，可廣泛應用於電力、環保、冶金、石化、水司、市政、食品等行業供、排水係統、汙水泵房、化工流體等行業供水係統加壓輸出水泵的出口處。
管力閥特點
管力閥閥采用軟硬雙層組合密封, 取用丁睛橡膠(X)加不鏽鋼密封(H) 、硬質合金(Y) 。
管力閥采用蝶式偏心結構，摩擦力矩小。在保證的使用年限內無泄漏、外漏及外表麵滲透。

上/下水溫度：32ºC /40     ºC

工作壓力：0.4MPa

安裝位置：10000m3 循環水節能環保改造項目循環水泵房內（-2.355m）

水源條件：本工程為自然通風冷卻塔的循環供水係統。

連接方式：法蘭連接

運行方式：連續運行

2.★BFDG7M活塞式管力閥技術規範貨物材質要求：

2.1閥門材質（管力閥）：閥體S30408（304不鏽鋼）；閥板S31603（316L不鏽鋼）；閥杆S22053（2205雙相不鏽鋼）；密封麵材料為蒙乃爾合金。是水泵出口繼老式手動控製閥、液控蝶閥、多功能水力閥與液力自動閥等控製閥門後的第五代新產品。通過對閥門的流體設計，形成直線型流道，能耗低、運行穩，密封效果好，它兼具電動閘閥、電動蝶閥以及止回閥的功能，通過提高快關時間，能更好地消除水錘危害，保護水泵及管網係統安全。
管力閥主要用於自動化給排水泵站的離心泵、混流泵和軸流泵出水管道，設計有活塞式與膜片式兩種控製裝置，可分別適用於清水、原水類介質和汙水、渣漿水類介質；可通過輔助部件，實時反饋閥門在線運行情況，對距離輸送工程，實現自動控製與遠程檢測功能；在產品類型上，公司開發有普通型、回水低壓型、汙水型等五種規格，以滿足不同客戶不同工況的需求。由於結構緊湊，體積小，重量輕，特別適用於大口徑管路係統。可廣泛應用於電力、環保、冶金、石化、水司、市政、食品等行業供、排水係統、汙水泵房、化工流體等的輸送係統，

技術參數

2.2配套法蘭材質：S32100（321不鏽鋼）主要材料

3.BFDG7M活塞式管力閥技術規範供貨範圍

下述內容隻對供貨範圍內的主要設備和附件進行了描述。對於本章節沒有提及的內容和項目，但又是滿足設備的功能和安全穩定運行所需要的任何內容和項目均應包括在供貨範圍之內。所有設備運行和檢修維護所必需的任何附件、配件、器具和特殊工具和隨機配件均應包括在供貨範圍之內。是水泵出口繼老式手動控製閥、液控蝶閥、多功能水力閥與液力自動閥等控製閥門後的第五代新產品。通過對閥門的流體設計，形成直線型流道，能耗低、運行穩，密封效果好，它兼具電動閘閥、電動蝶閥以及止回閥的功能，通過提高快關時間，能更好地消除水錘危害，保護水泵及管網係統安全。

3.1★主機設備、輔助設備和附件

除合同設備主體外，還應包括使其安全穩定運行及檢修維護所需的任何輔助設備和附件（但不限於此）

3.2賣方須詳細列出供貨設備正常運行和維修所必需的備品備件清單，並標出單價。

4.BFDG7M活塞式管力閥技術規範技術規範和標準

  活塞式管力閥主要由閥體、大閥瓣、小閥瓣、閥杆、調節杆、主控缸、旁通閥、彈簧、緩閉活塞等組成。閥門的啟閉由輸送介質驅動，與水泵自動聯鎖，無需人員外力操作。當水泵啟動後，水壓通過進口旁通管進入控製下腔，大閥瓣在進口介質作用下，連同小閥瓣一同緩慢開啟，開閥速度可根據工況要求調節。當水泵關閉時，閥門進品介質失壓，大閥瓣在自力作用下自動關閉，截止了70-80%的水流介質，同時，一部份回流水通過旁通閥進入控製缸上腔，推動控製杆下行，關閉小閥瓣至*切斷介質。關閉時間可通過旁通閥調節來實現，使水錘峰值控製在規定範圍內。管力閥是我公司工程技術人員參照國內外同類型的產品進行設計。吸收微阻緩閉止回閥、液控止回蝶閥、多功能水利控製閥的基礎上研製而成，是水泵控製閥的換代新產品。它兼具電動閘、電動蝶閥以及止回閥的功能，並通過快關和緩閉的動作來消除水錘危害，保護水泵及管網係數安全。
二、管力閥工作原理
開閥
當水泵啟動後進口端水經過、過渡器、截止閥、高壓管、進入膜片缸下部，在水的壓力下推動膜片關上行帶小閥板緩慢開啟，大閥板在水力的推動下與小閥板同時開啟，完成開閥。
關閥
停泵時閥內流速急劇降低，大閥板在重力的作用下快速關閉，截斷90%的水流，出口端的在水壓力水進入過濾器、截止閥、高壓管、進入膜片缸上部，在水的壓力下推動膜片頭下行帶動小閥板緩慢關閉，終實現關閉。

工作原理
　　一、管力閥是手動控製閥、液控蝶閥、液壓控製閥後的第五代新型蝶閥結構多功能水泵控製產品。管力閥采用的流體設計，能耗低，運行穩定，密封效果好，管力閥兼具電動閘閥、電動蝶閥、止回閥的功能，快速的關閉速度可調減壓時間，能有效地消除水錘防護、水泵及管網係統安全。
　　二、控製閥的設計結構緊湊，體積小，重量輕等優點，適合於大口徑的管道係統，管力閥用於自動供水和排水泵站離心泵、真空泵、混流泵和軸流泵出口管，2型控製裝置的隔膜和活塞，可用於水、汙水、泥漿介質。該閥已開發出通用型、低回水型、電阻型、排渣型、排汙型等五種類型。

5.技術要求

5.1閥門的製作材料應符合本技術規範要求並滿足國家技術規範和標準的要求，並在提供的技術文件中詳細說明產品的以下幾種情況（但不限於此）：閥門詳細結構圖紙；閥體、閥板、密封圈、閥杆等零部件的材質；閥門填料材質及密封效果；閥門抗衝刷性能及密封麵的優良性能；閥門的短保證使用壽命。

5.2閥門的型號、規格及類別應符合本技術規範及國標的要求，若是企業標準，應注明型號的相關說明。

5.3賣方需在提供的技術文件中描述閥門工作原理，並附閥門內部詳細結構圖及詳述其結構特點和解體檢修方法、注意事項。

5.4閥門本體應無需單獨支撐而不影響使用性能。

5.5軸承能承受閥杆所傳遞的大載荷。

5.6閥杆應設置可靠軸封，防止閥杆除泄露；閥杆應為防吹出設計，在介質壓力作用下，在拆開閥杆密封擋圈時，閥杆不會脫出結構。

5.7閥門應為扭矩密封，無需任何機械限位擋，並能保證閥門的開關位置。任何情況下不允許閥板出現負角度關閉，而損傷密封及閥門本體，造成泄露的情況。

5.8閥門與執行機構應整體供貨並采用一體化結構，賣方須對閥門與執行機構的質量整體負責。

5.9閥門的執行機構應有足夠的力矩和剛度，以保證在啟閉過程中平穩運行，並留有合理的餘度。

5.10執行機構應包括開度指示器，並且閥門開度限位裝置應可靠，開度標誌要求準確明顯，保證開度指示與實際閥板位置一致。

5.11閥門應配有能夠使閥在打開和關閉位置的機械鎖定機構，當拆卸執行機構而不影響其鎖定。

5.12賣方提供的閥門組裝後，緊固件應緊固，不得鬆動，所有閥門必須到達施工現場安裝前不需解體檢查就可安裝的要求。

5.13閥門所配套的反法蘭及其螺栓、螺母及墊片、法蘭墊片等附件屬於賣方供貨範圍，賣方需保證所供閥門反法蘭與買方的管道規格能夠正確配套。螺栓長度以法蘭充分緊固後，露出螺母 2～3 扣為準。

5.14各閥門應分別設置固定銘牌。銘牌應耐腐蝕，並牢固的安裝在設備明顯位置上。

5.16銘牌內容應包括：製造廠名稱、設備名稱、型號、主要參數、設備出廠編號及日期。配套執行機構也應設置相應銘牌。

5.17安裝位置已設置起重機，閥門需設置吊裝環，方便安裝。

6.清潔、包裝、運輸與存儲

6.1閥門及附件完成包裝前應將所有雜物如金屬屑、焊渣等從內部清除。所有鏽斑、油脂等應從閥門內、外表麵清理幹淨。

6.2當采用化學清洗時，要禁止閥體有任何凹坑或其它過分損傷。

6.3運輸前閥門及附件應*疏水和幹燥。

6.4在運輸和存儲前，要為所有孔洞、法蘭口等提供保護，防止損傷和進入雜物。

6.5保護帽、金屬箍和緊固件等不能用焊接到任何被加工麵上。

6.6閥門運輸時要有足夠的支撐，所有散件要裝箱，並有區分標誌。

6.7賣方應提供儲存保管和搬運說明。

6.8備品備件和工具應單獨包裝，並應特別注明。

(偏差，若供貨產品有技術偏差，請列出偏差說明)