球閥工作原理： 法蘭式球閥工作原理 Q41F法蘭式球閥工作原理 法蘭式球閥原理 球閥原理
當球閥旋轉至90度時，在進、出口處應全部呈現球麵，從而關閉閥門，截斷介質的流動。
當球閥回轉90度時，在進、出口處應全部呈現球口，從而開啟流動，並且基本沒有流阻力。
法蘭式球閥工作原理球閥結構原理：
1.球閥不受安裝方向的限製，介質的流向可任意。流體阻力小，全通經的球閥基本沒有流阻。
2.球閥的結構簡單，相對體積小，重量輕，便於維修。
3.緊密可靠。它有兩個密封麵，而且目前球閥的密封麵材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實現*密封。在真空係統中也已廣泛使用。
4.球閥適用於經常操作，啟閉迅速、輕便。操作方便，開閉迅速，從全開到全關隻要旋轉90°，便於遠距離的控製。
5.維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6.球閥密封性能好。在全開或全閉時，球體和閥座的密封麵與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封麵的侵蝕。
7.適用範圍廣，通經從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。
8.由於球閥在啟閉過程中有擦拭性，所以可用於帶懸浮固體顆粒的介質中。
9.球閥流體阻力小，無振動，噪聲小。

1.鑄造法 
這是一種傳統的加工方法，球閥它需要一套完善的熔煉、澆注等設備，還需要較大的廠房和較多的工人，投資大，工序多，生產工藝複雜，並汙染環境，每道工序的工人技術水平直接影響產品的質量，球體毛細孔滲漏的問題尚無法*解決，而毛坯加工餘量大，浪費大，往往在加工過程中發現因鑄造缺陷使其報廢，至使產品成本增高，質量無法保證。 
2.鍛造法 
這是目前國內許多閥門企業所采用的另一種方法，它有二種加工方式：其一是用圓鋼切斷加熱鍛打成球形實心毛坯，然後進行機械加工。其二是將下料成圓形的不鏽鋼板在大型壓力機上模壓成形，得到空心半球形毛坯，然後再對焊成球體毛坯進行機械加工，此法材料利用率較高，但需一台大功率的壓力機和加熱爐以及氬孤焊設備，投資過大。 
3.旋壓法 
金屬旋壓法是一種的少、無切屑加工方法，屬於壓力加工的新分支，它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點，具有材料利用率高（可達80-90%），節省大量的加工時間（1-5分鍾成形），經旋壓後材料強度可提高一倍。由於旋壓時，旋輪與工件小麵積接觸，金屬材料得於二向或三向壓應力狀態，易於變形，在較小的動力下，就可獲得較高的單位接觸應力（可達25-35MPa），因此，設備重量輕，所需總功率小（不到壓力機的1/5-1/4），現已被國外閥門行業*為是一種節能的球體加工工藝方案，同時也適用於加工其它空心回轉體的零件。

（1）球閥必須先查明球閥上、下遊管道確已卸除壓力後，才能進行拆卸分解操作。
（2）非金屬零件清洗後應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
（3）裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。 
（4）清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純淨水或酒精清洗。 
（5）分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用幹淨的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁麵上的油脂、汙垢、積膠、灰塵等。 
（6）球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封麵，特別是非金屬零件，取出圈時宜使用工具。 
（7）清洗後需待被洗壁麵清洗劑揮發後（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生鏽、被灰塵汙染。 
（8）新零件在裝配前也需清洗幹淨。
（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表麵上塗一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上塗一薄層潤滑脂，閥杆的密封麵及摩擦麵上塗一薄層潤滑脂。
（10）裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等汙染、粘附或停留在零件表麵上或進入內腔。